脱硫炭在烟气脱硫中的应用

进入21世纪以后，脱硫炭厂家得到了较好的发展，我国总产量从5000吨/年到10000吨/年用了7年时刻，而从10000吨/年到20000吨/年仅用了3年时刻，从20000吨/年到40000吨/年又用了4年时刻。根据我国钢铁工业和电力行业的发展规划，“十三五”期间国内用于高温烟道气干法处理的活性焦的使用量将有一个井喷式的迅猛增长，“十二五”末SO2和NOx的去除率有必要达到百分之75以上，由此可大致揣度“十三五”期间国内用量将打破30万吨。

目前，烟气脱硫的技能种类较多，按脱硫进程是否使用工艺水和脱硫产品的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、干法两大类脱硫工艺。

湿法烟气脱硫发展较早，技能比较成熟，出产运转安全可靠，在当时许多企业中占主要地位。但其缺陷是生成物较难处理，设备腐蚀性严重，占地面积大，出资和运转费用高，体系杂乱设备庞大，耗水量大。这方面常用的方法有海水脱硫法、石灰石—石膏法、液相催化法等。

干法烟气脱硫技能相对于湿法脱硫体系而言其脱硫效率高，设备简略，占地面积小，操作便利，能耗较低，无污水处理体系。而缺陷是设备一次性出资大，设备操作技能要求高。脱硫方法有活性炭吸附法、荷电干式吸收剂喷射法、电子束辐射法等。

综合我国现阶段的国策，干法脱硫技能无疑是未来的主要方向，而活性炭（焦）吸附脱硫技能，因为其占地面积小，在脱除二氧化硫的一起又可一起脱硝、脱汞、脱除二噁英及下降粉尘污染等五位一体的功用，将会遭到很多大型钢铁厂、电厂的青睐。

煤质颗粒活性炭品质方面，从单纯的一般脱硫功能到一起脱硫脱硝功能，从一般脱硫脱硝要求到高脱硫功能、逐渐发展到催化脱硫脱硝、单纯高脱硝功能，预计未来将推出高耐磨性、多芯多孔的，一起具备前者使用要求的多方位多功用的煤质颗粒脱硫炭。煤质颗粒活性焦在脱硫脱硝方面具有如下多方面的优势:

1.煤质颗粒活性焦本身具有非极性、疏水性及较高的化学稳定性和热稳定性，能够对其进行活化和改性,再加上它的催化作用、负载功能和复原功能以及共同的孔隙结构和表面化学特性，这些都决定了活性焦在联合脱硫脱硝方面具有非常好的先决条件。

2.能够完成联合脱除SO2、NOx、脱汞、脱二噁英和粉尘的一体化。SO2脱除率可达到百分之98以上，二级NOx脱除率可超越百分之80，一起吸收塔出口烟气粉尘含量小于20mg/m3。

3.能除掉湿法难以去除的SO3，且SO3的脱除率很高。

4.可除掉尾气中的碳氢化合物,如二噁英，重金属如砷、汞及其它有毒有害物质，是一种综合性深度处理技能，可谓一举多得。

5.副产品可资源化进行使用，并产生必定的经济效益。对钢铁公司是循环经济，对贫硫国家和农业大国而言，在管理污染的一起充沛回收使用硫资源(浓硫酸、硫酸、硫磺)或出产化肥—硫胺等等均有重要和深远的历史意义和现实意义。

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